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采煤机截齿生产工艺流程

所属分类:公司动态    发布时间: 2021-01-09    作者:海锐特
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为了*采煤机截齿质量,*产品的性能,有必要进行钎焊和热处理。没有热处理工艺,采煤机截齿的使用寿命将大大降低。为了提高采煤机截齿产品的使用寿命,在我国采煤机截齿的生产过程中,将采用多种工艺,以提高采煤机截齿产品的使用寿命,这几个工艺分别是:

1、钎焊,钎焊分为高频钎焊和盐浴快速加热钎焊两种方法。通过对比在类似条件下的钎焊工艺及焊缝抗剪切强度可知,盐浴快速加热钎焊明显优于高频钎焊。

2、预备热处理,这是利用模锻的余热直接进行正火或退火处理,硬度≤92HB。事实上余热退火后的冲击韧性优于正火,为后面的工序做好了组织准备,同时节约了能源。

3、钎焊和热处理工艺,钎焊加热后等温淬火和低温回火的性能来看。冲击韧性和晶粒度好于高频钎焊处理的结果,该工艺有利于提高采煤机截齿的使用寿命。

以上三点技术是提高采煤机截齿产品质量的主要工序,煤岩的非均质性和各向异性,坚硬夹杂物的随机分布,使得截齿受到的截割阻力、推进阻力和侧向力是随机变化的,因此,研究截割参数的.佳配合和截齿受力计算,都离不开截割试验和用数理统计的方法处理试验结果,这也是提高采煤机截齿产品质量的有效方法。

采煤机截齿生产

采煤机煤截齿当切割煤岩体在高应力、剪切应力的周期性压力和冲击载荷,煤的硬度不高,但是它经常接触硬矿石。如煤矸石、煤和岩石切削过程中所造成的摩擦,影响将选择温度,工作在这样一个复杂的工作条件,要求其叶片齿是耐磨损,应该有良好的耐冲击性能,切削齿叶通常采用低合金结构钢制造。